离心风扇是驱动流体机械，通过输入机械能够提高气体压力和输送气体。离心风机广泛用于工厂、矿山、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、除尘和冷却。锅炉和工业炉的通风和引风机；空调设备和家用电器中的冷却和通风；烘干选粮；风洞中的风源、气垫船的充气和推进等。

使用注意事项：

关机程序

1.紧急停车:机组调试过程中，出现下列情况之一时，应立即进行紧急停车。紧急停止的操作是按下主电机的停止按钮，处理停止后的善后工作。

a、离心风扇突然强烈振动，超过了跳闸值。

b、机体内部有划痕或异常摩擦声。

c、任何轴承或密封冒烟现象或轴承温度急剧上升至报警值。

d、油压低于报警值，无法恢复正常。

e、油箱液位低，有空吸现象。

f、轴向位移值不断增大，达到报警值。

2.正常停机：单元正常停机应按以下程序进行。

a、逐渐打开排气阀(或出口旁通阀)，并逐渐关闭排气阀。

b、逐渐将进气节流阀降至20~25。

c、按下停机按钮，注意停机中是否有异常。

d、单元停机5~10分钟后，或轴承温度低于45℃时，可停止供油。对于带有浮环密封的装置，密封油泵需要继续供油，直至阀体温度低于80℃。

单元停机后，转子应在2-4小时内定期旋转180度。

安装很重要

1.离心风扇装置整体的安装应直接放在基础上，用成对的斜垫平整。

2.对于现场组装的离心风机，应适当保护底座上的切割面，不得生锈或操作。基础放置时，请用成对的斜垫平整。

3.轴承座与底座应连接紧密，纵向不平度不应超过0.2/1000。用水平仪在主轴上测量时，水平不平度不应超过0.3/1000。

4.在磨削轴瓦之前，需要校正转子轴和壳轴，同时调整叶轮和进气口的间隙和主轴和壳后侧板轴孔的间隙，符合设备技术文件的规定。

5.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件规定检查。轴承盖和轴瓦的过剩量应为0.03~0.04mm(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

6.组装鼓风机外壳时，外壳位置应以转子轴线为准，叶轮进气口与外壳进气口之间的轴向和径向间隙应加速到设备技术文件规定的范围内。同时，检查地脚螺栓是否紧固。如果设备技术文件中没有规定间隙值，轴向间隙一般应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(以较小者为准)。调试时尽量减少间隙值，提高鼓风机效率。

7.鼓风机对中时，鼓风机轴与马达轴的错误:径向定位运动不得超过0.05mm，倾斜度不得超过0.2/1000。

8.对于装有滚动轴承的离心风机，转子安装后，两个轴承架上的轴承孔的错位会发生灵活转动。

调试方法

离心风扇是一种复杂的设备，主要由进气口、气阀、叶轮、马达和出气口组成。离心风扇的效果因条件而异。因此，不同部件的运行条件不一致，会影响离心风扇的效果。离心风扇调整到良好状态可以从多方面着手。

1.离心风机允许在全电压或降压电源下启动。但需要注意的是，全电压启动时的电流约为额定电流的5-7倍，降压启动扭矩与电压平方成正比。电网容量不足时，应采用降压启动。

2.调试离心风机时，仔细阅读产品手册，检查接线方式是否与接线图一致，仔细检查提供给风机的工作电压是否符合要求，电源是否异同，分电器组件的容量是否符合要求。

3.试运转时，需要控制两人以上的电源，一人观察鼓风机的运转状况，发现异常时需要立即停止检查，首先检查旋转方向是否正确，离心鼓风机开始运转后，立即检查各相运转电流是否平衡，电流是否超过额定电流。如有异常现象，停机检查。运转5分钟后，停止检查是否有异常现象，启动机器。

4.调试双速离心风机时，低速启动，检查旋转方向是否正确；高速启动时，启动前需要停止风机，以免开关跳闸，电机因高速反转而损坏。

5.当离心风机达到正常转速时，测量风机的输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。工作电流超过其额定电流时，检查供电电压是否正常。

6.离心风扇所需的马达功率是指在确定的工作条件下，进气口全开时，离心风扇和风扇外壳所需的功率比较大。如果进气口全部打开，电机可能会损坏。试运转时关闭鼓风机进出口管道上的阀门，运转后逐渐打开阀门，直到达到要求的工作条件，注意鼓风机的运转电流是否超过额定电流。

严格按照上述调整方法调整离心风扇，离心风扇效率好。